充填站-奥英重工(图)-奥英重工充填站

稳定土拌合站常见的三个故障是:

     一是气源故障。稳定土拌和站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片，必须更新；压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。

     二是气缸故障。气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，充填站，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质；活塞杆上有伤痕时，应换新件。

     三是换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等，稳定土拌合站，均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质。

稳定土拌合站常见故障：由于气缸内还有气缸外的都有泄漏的现象，一般情况下都是由于活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。我们应该要及时的调整活塞杆的中心的位置，要经常的检查油雾器的可靠性，还要及时的进行清洗。

   由于先导电磁阀的进、排气孔特别的容易被堵塞，就会导致密封的不严，活动阀芯就会被卡死而造成电路的故障。这种情况下，我们要及时的清洗。

稳定土拌合站设备按其布置形式，可分为垂直式(又称重力式、塔式和单阶式)、水平式(又称为横式，低阶式和双阶式)和移动式混凝土拌合站等。下面对这三种拌合站布置方式进行详细介绍，希望对您了解稳定土拌合站布置方式有所帮助！

   在垂直式稳定土拌合站中，材料只需一次提升，然后靠自重下落至各道工序。这种形式的混凝土拌合站设备优点是，煤矿充填站，占地面积小，易于实施自动化；其缺点是结构复杂，制造成本高，奥英重工充填站，安装高度高。

   在水平式稳定土拌合站中，材料需经过二次提升，先将材料一次提升至储料斗，材料经过称量后再次提升加入搅拌机。这种形式的稳定土拌合站设备优点是结构简单、投资少、建筑高度小；缺点是材料需要经过二次提升、效率低、自动化程度低。

   移动式稳定土拌合站把上料、储料、称量、搅拌和卸料等装置都组合安装在同一个底座上。这种形式的稳定土拌合站设备优点是结构紧凑，膏体充填站，易于搬运，能直接靠近施工现场，因而减少了混凝土的输送距离，提高了经济性能。